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發(fā)酵料發(fā)霉怎么解決：

發(fā)酵料生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分超標。水分超標分為平均水分超標和局部水分。造成影響成品水分超標的原因分析比較研究復雜，歸納總結起來有以下幾種不同情況：

1、成品進行平均水分含量超標：

在發(fā)酵料生產(chǎn)過程中，由于原料含水量高，干燥或冷卻系統(tǒng)故障，成品平均含水量超標，導致發(fā)酵料早期霉變。因為成品平均含水率通過檢測后如果超標會進行處理，不會流入市場。(如果生產(chǎn)和品控部門控制不好，這樣的問題也會發(fā)生。但在小批量生產(chǎn)過程中，由于造粒調質溫度沒有調整到正常，造粒已經(jīng)完成；當顆粒離開環(huán)形模具時，溫度較低，冷卻器中的溫度也較低。發(fā)酵料中水分子的活性較弱，難以散發(fā)。此外，冷卻器中的材料層薄，氣流阻力小，流量大。發(fā)酵料冷卻后，溫度迅速降至室溫，但水分沒有散發(fā)出來，導致水分過多。這種現(xiàn)象在冬季、早春、深秋多雨的天氣容易發(fā)生。返工這類材料(在空氣溫度低、相對濕度高的條件下)，如果不與低水分的原料配合或批量增加，水分很難降低到合格水平。在這種情況下，一些工廠不得不讓步和接受。這類材料長期存放容易發(fā)霉變質。解決辦法可以從幾個方面入手:(1)控制原料的水分(混合原料的水分夏季為12%-14%，冬季為10%-11.5%)；(2)為了擴大生產(chǎn)批量，需要根據(jù)造粒機和冷卻器的不同規(guī)格確定安全生產(chǎn)小批量。就造粒機而言，安全生產(chǎn)批次是調質溫度達到正常后，顆粒料的量應小于總批次料的25%(調質溫度達到50℃前制成的顆粒應取出)；對于冷卻器來說，安全生產(chǎn)批次是整個批次應達到冷卻器容量的60%以上。(3)啟動造粒機前，排出蒸汽管中的冷凝水；并經(jīng)常檢查管道的輸水閥門是否正常。(4)成品水分可通過調整設備和工藝參數(shù)控制在一定范圍內，如淬火器保溫、提高蒸汽飽和度、提高調質溫度、控制造粒機進料速度延長顆粒在環(huán)模孔內的時間(以提高顆粒離開環(huán)模的溫度)、調整冷卻器料位高度、選擇合理的風門開度等。

2、成品局部水分超標。

局部含水量隱蔽，難以發(fā)現(xiàn)和控制。水分過多是引起霉變的主要原因。根據(jù)長期觀察，以下情況會造成發(fā)酵料局部含水量過高。

（1）設備技術狀況和生產(chǎn)運行情況沒有問題。原料的初始水分含量也符合要求，蒸汽管路沉積了一定量的凝結水，使顆粒的水分較高，溫度較低，再加上冷卻溫度較低，水分子活性也較低，不易擴散。冷卻后，這些顆粒的水分含量往往超過標準。解決方法：在生產(chǎn)前要排干蒸汽系統(tǒng)中的冷凝液，造粒機只需將物料連接出來，不要放入冷卻器中，直到調節(jié)溫度達到50°c左右才將物料放入冷卻器中。收料時，每批開始收2-4袋材料，收回到機器進行材料加工。

（2）設備調整不合理或設備故障：大多數(shù)發(fā)酵料廠的冷卻工藝設計是旋風除塵器分離回收的物料不通過提升機返回倉庫造粒，而是直接進入成品提升機。除塵器分離出來的粉末水分不會超標(粉末通過分級篩時會被篩出)。但是，如果冷卻器的“料位開關”設置過高，冷卻器因故障或冷卻器出口負壓過大而無法正常排放，新顆粒將被吸入旋風除塵器，這些顆粒將在充分冷卻和干燥之前被分離，并進入成品升降機與正常顆粒混合。在另一種情況下，由于冷卻器的不合理調節(jié)或定位開關的故障，材料在生產(chǎn)過程中泄漏，并且泄漏的材料沒有被充分冷卻和干燥。這些材料在短時間內會發(fā)生霉變，以散發(fā)性霉變?yōu)樘卣鳎l(fā)展為大規(guī)模霉變、蟲生、袋裝發(fā)熱。解決方法如下：a、選擇靈敏可靠的“料位傳感器”和定位開關；b、“料位器”的高度不能調得太高；c、調節(jié)風機風門開度，控制冷卻器出風口負壓。d、冷卻器的轉彎角度或柵欄的重疊程度應進行調整，既不能使通風面積過窄，也不能避免生產(chǎn)過程中的漏料。

（3）冷卻器進行內部環(huán)境負荷分布不均勻：冷卻器散料、布料排料不均勻或個別產(chǎn)品冷卻器翻板因篩孔堵塞過風面積以及不足等原因；會造成影響發(fā)酵料在冷卻器中的冷卻系統(tǒng)時間和冷卻結構強度發(fā)展不均勻。部分料濕熱交換信息不充分，水分含量超標。在以后的儲藏中產(chǎn)生一些零星發(fā)生霉變。解決的方法是通過市場調節(jié)散料器、布料器和翻板角度，清理掉篩孔中堵塞的發(fā)酵料使飼料在冷卻器中的冷卻工作時間和冷卻作用強度基本一致。

（4）造粒機和冷卻機的“鍋條”引起的霉變：在生產(chǎn)過程中，造粒機的環(huán)模罩、造粒機的進料管和冷卻機的死角上吸附了大量高水分的“鍋條”，當它們粘附到一定厚度時，就會掉進進料中。由于在形成過程中溫度和濕度較高，淀粉和碳化程度很高，顏色很深，為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利條件，霉菌落入發(fā)酵料前已發(fā)霉。用發(fā)酵料冷卻后，水分仍然高達15%，25%。這些物料經(jīng)輸送設備后，有時會被分級篩分成大塊和小塊不規(guī)則的塊狀，這些塊狀物料不能通過分級篩的上篩作為碎屑清除，較小的塊狀物料通過分級篩的上篩混入料中。這些有發(fā)霉的高濕塊材料，容易誘發(fā)周圍的發(fā)酵料顆粒發(fā)霉。解決的辦法是拆去每班制粒機環(huán)模罩、制粒機喂料管、冷卻器對死角的“鍋棒”的吸附，避免它堆積起來的厚料落入發(fā)酵料中。

（5）成品包裝：如果袋內不能防潮發(fā)酵料，在儲存發(fā)酵料中會吸收水分，吸濕后水分會上升，容易發(fā)霉。四川的發(fā)酵料廠在夏天經(jīng)常遇到這樣的抱怨：發(fā)酵料儲存在客戶家中約35天，由發(fā)酵料口進入接縫口有霉菌、發(fā)熱、活蟲現(xiàn)象。對于成品包裝的要求，首先是袋子，內外袋完好無損，二是折疊邊緣接縫時接縫，以減少飼料與外部空氣的接觸。

（6）合理選擇殺菌劑：生產(chǎn)中添加適量殺菌劑，可有效抑制霉菌生長，延長發(fā)酵料保鮮時間。

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